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推力球轴承能承受一定的轴向力，所以该轴承主要用于承受工件的重量；而圆柱滚子轴承主要用于径向的定位和承受外部的径向力（例如切削力、铣削力等）。该类设计应用广泛，并且成本也相对比较低廉。由于推力球是一种点接触的轴承，所以它的轴向承载力相对比较有限，主要用于小型或中型的机床回转工作台。此外推力球的润滑也比较困难。
机床行业在重工业中发展到今天，已然成为了举足轻重的角色，无形中也带动了链条式行业的发展；机床主轴轴承作为其中最重要的一个部件，其选择标准应考虑各方面标准，才能保证轴承在应用时不发生故障，而作为轴承工作系统必不可少的轴承油更是应该关注抗氧化性、防锈性、润滑性、粘温性等等。
影响摩擦副摩擦相容性的材料因素是：
(1)成副材料冶金上构成合金的难易程度。
(2)材料与润滑剂的亲和能力。
(3)成副材料在无润滑状态下的摩擦因数。
(4)材料的微观组织。
(5)材料的热导率。
(6)材料表面能的大小和氧化膜的特性
合理选择支承跨距适当缩短两支承之间的距离，虽可提高主轴的刚性，但会影响轴承的刚性，下面就具体分析这二者的关系。首先，设主轴为刚 体而轴承为变形体，当主轴前端受力P后，其前、后支承受力R，和RZ，使轴承 相应的产生变形S,和SZ，这样使主轴倾斜
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2，提高轴承刚性 对于动静压滑动轴承，
(1)增加油的粘度; 主要提高轴承的油膜刚性，可通过以下的途径:
(2)减小轴承间隙，这对提高轴承的油膜刚性实际是极有效的。 影响动静压轴承油膜刚性的主要因素，是轴承间隙和系统供油压力。缩小轴承间隙，加大供油压力，能有效的提高动静压轴承的刚性。
3.提高轴承接触刚性 目前轴承接触刚性是主轴轴承系统刚性的薄弱环节，须予以足够重视。提高 轴承的接触刚性措施:
(1)减小层次，因为多一个层次就多一个结合面，会增加接触变形。
(2)适当增加接触面积，还需要通过一定的技术要求和工艺措施，提高零件的加工精度和表面光洁度来增加有效的接触面积。主轴系统的振动、发热及其降低措施 主轴系统的振动、发热对砂轮架正常工作影响较大。振动会影响磨削表面光洁度，产生直波形缺陷，而且会使磨床精度很快丧失。砂轮架的发热，会使砂轮 主轴膨胀、伸长、位移。前、后轴承发热不均匀时，会引起主轴的侧母线和上母 线偏斜，使工件产生几何形状误差和螺旋线缺陷，严重的将直接引起主轴的正常 工作以致发生“抱轴”现象。砂轮架一般要求正常运转2-4小时后，温升不大于主轴轴承的选用对主轴组件的工作性能有很大的影响。主轴较粗，轴承直径较大，因此轴承的负荷较轻一般，承载能力和疲劳寿命不是选择主轴轴承的主要指标 主轴轴承应根据精度、刚度和转速选择。选择轴承的类型、组合以及配置型式为了提高精度和刚度，主轴轴承的间隙应该是可调的。
常用的滚动轴承: 圆锥滚子轴承、角接触球轴承、推力球轴承，圆柱滚子轴承、深沟球轴承、滚针轴承等。
轴承的安装空间，能容纳于轴承安装空间内的轴承型，由于设计轴系时注重轴的刚性和强度，因此一般先确定轴径，即轴承内径。但滚动轴承有多种尺寸系列和类型，应从中选择最为合适的轴承类型。1.赫兹应力较低2.倾斜运行时的边缘应力较低3.支承轨道的磨损减小4.支承轨道的使用寿命延长。荷轴承负荷的大小、方向和性质[轴承 的负荷能力用基本额定负荷表示，其数值载于轴承尺寸表。轴承负荷富于变化，如负荷的大小、是否只有径向负荷、轴向负荷是单向还是双向、振动或冲击的程度等等。在考虑了这些因素后，再来选择最为合适的轴承类型。一般来说，相同内径的轴承的径向负荷能力按下列顺序递增：深沟球轴承＜角接触球轴承＜圆柱滚子轴承＜圆锥滚子轴承＜调心滚子轴承。
