1、典型故障分析
就滚动轴承来说，其早期故障主要包括滚子和滚道剥落、破裂以及凹坑等。这些故障出现的原因主要在于搬运不仔细、安装不精心、轴承倾斜等。一般来说，滚动轴承在水泥设备中故障发生的主要方式为因为滚动接触而造成的单纯性疲劳剥落。剥落的表面积大约是2mm2，深度大约是0.2-0.3mm，其表面积与深度都可以通过监测仪振动对其进行判断。这种剥落可能会发生在外圈、内圈以及滚动体上，其中，内圈存在比较高的接触应力，所以破裂发生的可能性会更大。
滚动轴承故障诊断及实用技巧
2.振动分析技术
故障监测是目前研究的难点所在，可以将诊断技术机理不同和故障监测为主要依据对其进行分析，故障诊断技术主要包括油液诊断技术、振动诊断技术、声学诊断技术以及光线诊断技术等，在这些技术中相对实用的技术就是振动诊断技术。现阶段这种技术已经发展的越来越成熟，并在设备管理中得到了广泛的使用。诊断技术在实际使用过程中需要对两点进行特别注意，即采集方法和测点位置选择。如果想要对滚动轴承的振动状态进行真实准确的反映，同时对采集信号的真实性进行注意，在这样的背景下，在监测点的安排上应该注意选择在离轴承近的地方，也就是振动敏感点，同时还要多次多振动信号进行采集与分析，并对其进行综合的比较，这样才能得到相对准确的结论。
在各种各样诊断技术中，主要的一种是振动监测仪监测法。从总体上来说，时域分析法相对简便一些，比较适合在一些噪声干扰小的区域，它操作起来比较简易。在频域诊断法中，成熟的一种方法就是共振解跳方法，这种方法比较适合在故障精密诊断中。时间一频率分析法从某种程度上来说与共振解调法存在相似的地方，它在使用过程中可以对故障信号发出的时间以及频率特征进行正确的划分，与其它方法相比具有一定的优越性。
故障频谱特征及波形特点的诊断及实用技巧
3.故障频谱特征及波形特点
首先，在轴承故障特征频率中径向振动在低倍频处存在波峰，如果存在很多同类型的故障，在低倍处会存在比较大的峰值;其次，在故障特征频率中存在边带，边带间隔倍数为1倍频;第三，在滚动体征的频率处存在边带，边带间隔主要对架故障特征频率进行保持;第四，如果在加速度频谱中高区域突然生出，则表明有疲劳故障存在。
4.实用的滚动轴承快速诊断技巧
在动态监测过程中，往往只可以对滚动轴承是好是坏进行判断，至于轴承可以使用的时间以及轴承某个部位存在的故障实用性往往不大。在实用过程中，因为受到多种因素的影响，有时候会找不到与滚动轴承相对应的特征频率。近年来我国研发出了很多快速共振借条分析技术以及小波分析技术，这些技术在使用过程中都比较准确，但是却需要很大的投入，同时需要对其进行多次的分析，因此现场故障诊断人员很少对这些技术进行使用。通常情况下会采用无量纲参数与有量纲参数相结合的方式对轴承故障进行快速的诊断，也就是将频谱分析中的频率振动速度与轴承峭度值相结合对其故障进行综合的诊断。
如果两个条件均超过相应的标准，就可以判断其存在一定的故障。但是在实际实用过程中一定要注意技巧，轴承峭度不大，振动不大，频谱复杂的振动信号，是很难在现场对有无障碍进行判断的，采集振动信号，将信号传到计算机内，在此基础上进行精密分析。这时候往往应该先进行常规的分析，对轴承峭度和振动速度进行检查，看其是否与标准想接近，然后通过功率谱对振动能量是否能够达标进行考察，如果功率谱不大，就对频谱中的成分进行观察，如果出现很多小数位频率，应该对机械轴承特征频率进行着重查找，如果查找的结果是有，那么证明轴承存在故障，如果结果是没有，那么就可以排除其他故障的可能性，从而对后续故障加强警惕，加强监测。
我们对水泥设备中的滚动轴承常见故障以及其诊断错误及实用技巧进行了分析与研究，通过本文的研究让我们了解到：我们在工作中一定要对故障进行及时的发现，对故障根源进行积极的寻找，进而通过相应的补救性措施将故障消除，这是保证设备正常运转的关键所在。
针对滚动轴承的故障诊断技术以及动态监测技术，在使用过程中可以对存在的潜在故障进行及早的发现，同时还可以使设备的性能以及其管理水平得到相应的提高，在实际使用过程中的经济效益非常显著。
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