INA轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易摩损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
INA轴承的使用
使用上的注意事项：滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下：
⑴.保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
⑵.小心谨慎地使用。在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
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⑶.使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。如专用套筒、压力机等。
⑷.要注意轴承的锈蚀。操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。
⑸.在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免污染。
考虑负荷因素时应注意轴承的寿命对负荷比对转速更为敏感，因此对于多级传动轴，如果可能，宜将较大的减速放在较后的级数;对于主轴轴承，如果可能，适当调配外负荷作用点与INA轴承支点之间的距离，力求减少主轴INA轴承的负荷，并力求传到主轴INA轴承上的负荷平稳，避免冲击和振动，这就要求轴承的安装部位的形状和位置精度足够高，INA轴承的游隙和配合选择正确，INA轴承的安装精度良好。
在选型设计中所选取的INA轴承计算负荷，愈能代表轴承工作时的实际负荷情况，则计算结果愈正确，因此要广泛而深入地研究INA轴承的实际负荷情况。
如果INA轴承既承受很大的负荷，又静止而不转动，这种状态更为不利，滚动体和滚道之间将形成微小压痕并很快发展成为点蚀，使轴承早期失效。在这种情况下，就必须校验所选INA轴承的额定静负荷，能否胜过这个INA轴承的当量静负荷。
另一个极端情况恰好相反，INA轴承在高速下运转，但不承受负荷，这样滚动体常常在滚道上滑动而不滚动，导致INA轴承温度迅速上升，润滑剂分解变质，INA轴承也会较快失效，所以INA轴承需要一个防止打滑的最小负荷。
在很多情况下，INA轴承由于受到振动的影响而实际负荷显着增加，INA轴承实际安装有同轴度误差较大(不对中)时也会增加INA轴承的实际负荷，这样就必须对计算负荷的数值进行必要的修正。
在有些情况下，还必须考虑设备本身产生的轴向力和径向力，齿轮等零件的重量甚至轴的重量，有关零部件的应力，把它们都计算在轴承所承受的后、负荷中，而这些往往容易被忽略而漏过。
