轴承该换了吗？
轴承该换了么？
轴承是否应该报修的具体判断方法：
一、利用简单工具监听
操作人员可以手持圆棒或扳手等工具抵触最接近轴承的机器外壳部位，将耳朵耻于工具上监听由工具传来的轴承运转声，当然使用医用听诊器改装也可以。
正常的INA轴承运转声应当是均匀，平稳不刺耳的声音，而不正常的轴承运转声则有各式各样的断续，冲击性或刺耳的声音。首先要习惯于正常的轴承运转声，然后就能把握判断不正常的的轴承运转声，而后通过实践经验的累积，又进一步能分析出什么样的不正常声音对应于什么样的轴承不正常现象。轴承不正常声音的类别很多，难于言传，主要靠经验累积。
二、利用轴承工作状态监控仪器
更专业的方法可以利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID—1型轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是最方便也较可靠的方法。
例如当使用HD—1型仪器时，当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将轴承报修。究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。
利用这样的仪器，可以充分利用轴承工作潜力，及时将轴承报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。
轴承的转动本身是存在振动的，也就是机械行业里所指的跳动。一般来说，越精密的轴承跳动越小，相对而言，跳动会随着轴承的磨损而增大。
轴承振动的原因主要有：
1.制造加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小。
2.钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度的影响。这是各轴承零件中对振动影响最大的因素。
3.内圈与外圈沟道的形状误差及表面粗糙度的影响。
4.轴承清洁度和润滑剂质量等问题。
5.运转条件如安装条件，转速，轴向所承受的载荷方向，量值等。
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